Rohrleitungs- und Drahtvermessung mit optischer Lehre

Effiziente Qualitätssicherung in der Rohrleitungsfertigung mit TubeInspect

• Programmierbare optische Lehre
• Einrichten und Korrigieren von Biegeprogrammen
• Reverse Engineering von Musterleitungen

> Anbindung an CNC Biegemaschinen
> Anwendung in der Serienfertigung
> Spezialsystem zur Messung von sehr kleinen Rohren und Drähten

Optische 3D Messtechnik

Die Forderung nach einer immer kostengünstigeren Serienproduktion sowie höhere Ansprüche der Auftraggeber an die Qualität der Produkte ist für die Verantwortlichen eine ständige Herausforderung.
Das Rohrmessgerät TubeInspect bietet eine zukunftsweisende Technologie für hochgenaues Messen von Rohren, die Ermittlung von Rüst- und Korrekturdaten bis hin zur produktionsbegleitenden Qualitätssicherung. TubeInspect ist in der Lage, mechanische Lehren zu ersetzen.

Funktionsprinzip

Zur berührungslosen Erfassung der Rohrgeometrie wird die zu vermessende Leitung einfach in der optischen Messzelle abgelegt. Nur wenige Sekunden braucht TubeInspect, um über hochauflösende Digitalkameras die Geometrie zu ermitteln.
Eine leicht verständliche Ergebnisdarstellung, z.B. als Manteltoleranz, ermöglicht dem Benutzer eine sichere und einfache Beurteilung des Produktionsergebnisses. Das Messvolumen beträgt bis zu 2.500mm x 1.100mm x 700mm und kann durch Nachsetzen der Leitung entsprechend erweitert werden. Bögen zwischen 1° und 180° können problemlos erfasst werden. Hinzu kommen neue Messfunktionen für Bogen in Bogen Verlaufsformen oder die Messung von Rohrleitungen mit biegeschlaffen Anteilen. Die Solldaten basieren entweder auf einem zuvor erfassten Musterteil oder auf hinterlegten kartesischen Rohrkoordinaten, die auch direkt von einem CAD System übernommen werden können.

TubeInspect - Modellvarianten

TubeInspect
Messbereich: 2.500 mm × 1.100 mm × 700 mm, 16 hochauflösende Digitalkameras à 1,3 Megapixel
Rohrdurchmesser 3,2 mm - 200 mm

TubeInspect S
Messbereich: 1.100 mm × 1.100 mm × 700 mm, 10 hochauflösende Digitalkameras à 1,3 Megapixel
Rohrdurchmesser 3,2 mm - 200 mm

TubeInspect HS
Messbereich: 1.080 mm x 980 mm x 500 mm, 10 hochauflösende Digitalkameras à 2 Megapixel
Rohrdurchmesser: 2 mm - 100 mm

Genauigkeit

Durch den Einsatz von hochauflösenden stationären Digitalkameras sind genaueste Messergebnisse ohne Bewegung des Werkstücks bzw. der Kamera erzielbar. Das Werkstück wird dabei ohne die Verwendung spezieller Aufspann- oder Ausricht-Vorrichtungen vermessen.
Bei den Modellen TubeInspect und TubeInspect S beträgt die Messgenauigkeit ± 0,1 mm für die Bestimmung der Manteltoleranz. Beim Modell TubeInspect HS wird eine Genauigkeit von ± 0,05 mm erreicht. Diese Genauigkeitssteigerung lässt sich zum einen durch den Einsatz eines räumlichen Referenzpunktfelds aus Glas erreichen, das besonders temperatur- und formstabil ist. Zum anderen nutzt TubeInspect HS höher auflösende Digitalkameras als die anderen Modellvarianten.

Serienproduktion

In der Serienproduktion kommt es darauf an, höchste Qualität bei einem weitgehend störungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Der Kunde erwartet größte Flexibilität, die Produktion muss schnell auf neue Modelle oder Modellvarianten umgestellt werden.
Mit TubeInspect verschaffen Sie sich die notwendige Flexibilität in der Qualitätssicherung der Rohrleitungsfertigung. Bei der Umstellung der Produktion auf neue Modelle oder Modellvarianten entfallen langwierige Rüstzeiten: TubeInspect ist nach Bereitstellen der digitalen Solldaten sofort einsetzbar. Zur Optimierung Ihrer Fertigungsprozesse können alle Messungen zu einem Bauteil gespeichert und mit Programmen zur statistischen Prozesskontrolle ausgewertet werden.

Das Messsystem TubeInspect ist mit den CNC - Biegemaschinen über Schnittstellen miteinander verbunden. Ergeben sich Korrekturen aus dem gemessenen Rohr, kann das Messsystem die Verbesserungen an die Biegemaschine übermitteln,die dann direkt in das CNC - Programm übertragen werden.

Prüfmittel und Umrüstzeiten sparen

Wurde früher mit einer Vielzahl unterschiedlicher Biegelehren gearbeitet, spart man in der Rohrfertigung heute durch den Einsatz von TubeInspect teure Prüfmittel und Umrüstzeiten. Dank optischer Messtechnik erweist sich TubeInspect auch im Dauerbetrieb bei unseren Kunden als extrem zuverlässig und wartungsarm.

Prototypenbau

Möchten Sie Ihre Prototypenfertigung bereits unter Serienbedingungen durchführen? Mit TubeInspect steht Ihnen bereits für die Fertigung von Prototypen eine optische Lehre zum Einrichten Ihrer Biegemaschine und zur Qualtitätssicherung zur Verfügung. Natürlich können auch Musterleitungen schnell und genau vermessen werden.

TubeInspect senkt Kosten

Das neue Rohrleitungsmesssystem TubeInspect senkt Ihre Produktionskosten - schnell amortisiert sich die Investition. Durch den Einsatz von TubeInspect werden Kosten für die Anschaffung von Lehren eingespart. Biegemaschinen lassen sich mit dem Einsatz von TubeInspect schneller einrichten.

TubeInspect kann in fast allen Bereichen der industriellen Rohrleitungsfertigung eingesetzt werden, von dünnen, hochflexiblen Bremsleitungen bis hin zu großen Abgasrohren für schwere LKW ebenso wie Kühl-, Kraftstoff- oder Hydraulikleitungen.
Durch das einzigartige Messprinzip lassen sich - unabhängig von Oberfläche, Farbe und Durchmesser - beliebige Rohrverläufe erfassen. Dazu gehören auch Rohre mit wechselnden Durchmessern oder sich ändernden Radien. Zusätzlich lassen sich auch Halter oder Anbauten vermessen.
Mit dem Zusatzmodul Tubeserver können Sie Biegeprogramme unterschiedlicher Biegemaschinen-hersteller erstellen, bearbeiten, verwalten und sichern. Selbstverständlich können auch andere Bauteile mit zylindrischem Profil, wie z.B. gebogene Drähte, Formschläuche oder auch Zusammenbauten mit biegeschlaffen Anteilen, vermessen werden.

Beispiele aus der Praxis

Aktuell können Sie folgende Praxisberichte zur Rohrleitungsmessung mit TubeInspect auf unserer Website nachlesen: